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D50型焊条作为近几年新研发的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型焊条，具有出色的耐磨性能。它包含C 2.5-3.5％、Cr 16-20%、Si ≤ 3%、Mo 1.0-1.5%和B 0.5-1.5%的成分，能够承受低至中等的冲击，同时耐强烈磨粒磨损，焊后硬度可达HRC ≥ 65。这种焊条可以提升设备的使用寿命3到10倍，适用于低碳钢、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件的焊接。
D68型焊条是高合金焊条，采用铬、钼、硼、钒等合金成分。它比D65焊条在硬度和韧性上表现更为优异，使用寿命提高了超过1/3。该焊条的焊接工艺和其它用途与D65焊条相同，适合于需要高耐磨性的场合。
D968焊条采用石墨型药皮，支持交直流两用。该焊条熔敷金属的硬度在HRC 61~66之间，适用于各类高温作业和强磨损环境。
D958碳化硼焊条专用于化工和机械设备的磨损部位，能够有效修补冶金机械、矿山机械、道岔等设备。它在强磨损环境中表现卓越。
D928焊条焊层硬度可达HRC ≥ 45，耐热温度可达600℃。这个焊条能够堆焊在碳钢、合金钢和不锈钢等多种母材上，抗裂性良好，并且支持交直流两用。
D947焊条的焊层硬度为HRC 25-40，耐热温度可达1000℃，适合堆焊在碳钢和合金钢等材料上，是高温高冲击零部件的理想修复选择。
D906焊条能够用于浇铸钢锭模的堆焊修补，同时也适合在多种高温环境下使用。
D912焊条焊层硬度达到HRC ≥ 45，耐热温度为600℃，可用于各种碳钢和合金钢的堆焊，抗裂性能优越。
D928焊条的焊层硬度可达HRC 60-70，耐热温度高达800℃，支持各种金属母材的堆焊，确保良好的抗裂性。
D910焊条焊层硬度为HRC ≥ 55，耐热温度≤500℃，可处理各种金属母材，保障良好的抗裂性能。
TDM-8焊条针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片等磨损部位研制，采用碳化钨和低氢钠型药皮为主要原料。该焊条的焊层具有优异的硬度和韧性，适合用于碳素钢、合金钢和铸铁表面的堆焊，确保焊接质量。
D802、D707、D708、D717焊条广泛应用于化工与机械设备的磨损修补，适应多种工况。
D698焊条采用石墨型药皮，能够在交直流电源下使用，特别适用于矿山机械及土泥沙石的抗磨损堆焊，可以满足严苛条件下的使用需求。
