光亮剂

810超霸光亮镀铜工艺是一种新型的电镀技术，结合了先进的合成配方，使其在多个领域得到了广泛应用。本文将详细介绍这种工艺的特点、组成、操作条件以及环保注意事项，以帮助用户更有效地实施这一技术。

1. 工艺特点：
该工艺采用了一代超高浓缩合成配方，镀层的填平度可达到95%。镀层不仅光亮且具有良好的柔韧性。此外，镀液分散能力优越，填平能力优秀，且镀层无针孔，耐蚀性能良好。镀液稳定易于操作，维护成本低。该工艺适用于钢铁件、锌合金压铸件及塑料件的电镀，在适当前处理后，可以作为经济实用的光亮中间镀层。

2. 镀液组成及操作条件：
镀液的组成和工艺条件直接关系到镀层质量。一般的开缸用量如下：
- 硫酸铜：180－220克/升
- 纯硫酸：30－40克/升
- 胁离子：70－140毫克/升
- 开缸剂810Mu：6－8毫升/升
- 主光剂810A与810B：分别为0.4－0.6毫升/升与0.3－0.5毫升/升
此外，操作温度应保持在20－35℃之间，电流密度控制在合适范围，以确保镀层的质量。

3. 镀液配制方法：
配制镀液时，首先在槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃，再添加硫酸铜使其完全溶解。随后加入活性碳搅拌，并通过过滤泵将镀液转入清洁槽中。控制好温度后，再逐步加入纯硫酸，最后根据需要加入其他添加剂，以启动电镀过程。

4. 设备要求：
镀槽应内衬聚氯乙烯或其他塑料以避免腐蚀，并配置冷却设备以控制温度。此外，采用连续性循环过滤的方式可以有效减少杂质，确保镀层质量。

5. 添加剂的作用及补充：
各类添加剂在镀层中起着重要的作用。例如，开缸剂810Mu的不足会导致镀层疏松，过量则会产生雾状镀层。主光剂810A与810B也需在适量范围内使用，以确保镀层的光亮度和平滑度。

6. 添加剂的消耗量：
在电镀过程中，810MU、810A和810B的消耗量应掌握在各自的范围内，以达到最佳效果。

7. 环保与安全：
为了确保人和环境的安全，建议获取产品的安全说明书与环保说明书，确保遵循相关标准。

8. 质保：
公司提供的产品质保在法律允许的范围内有效，客户自行再包装的产品质量不在质保范围内。如有任何疑问，技术服务人员会协助解答。

9. 产品颜色及包装：
810Mu酸铜开缸剂为绿色液体，包装规格为25kg/pcs。810A和810B主光剂分别为黑色带红和绿色液体，亦为25kg/pcs的包装。

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