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在弹簧钢的加工过程中，按其成型方式可以分为热成型和冷成型两大类。由于加工方式的不同，后续所需的热处理程序也存在差异。以下是针对两种成型方式的详细分析：
1. 热成型弹簧的热处理
对于直径或板厚大于10-15mm的大型弹簧件，通常采用热轧盘条拉拔的钢丝或钢板制作。其加工及热处理的工艺如下：
首先，将弹簧钢丝加热至高于正常淬火温度50-80℃，然后进行热卷成型。接下来，进行淬火和中温回火，以获得弹性极限和优化疲劳强度的回火索氏体。在淬火加热过程中，应选择少氧或无氧化设备，如盐浴炉和保护气氛炉，以防止氧化脱碳。
完成热处理后，还需进行喷丸处理，从而强化表面并产生残余压应力，提高疲劳强度。热轧弹簧钢的工艺流程主要为：扁钢剪断、加热压弯成型后进行余热淬火和中温回火，最后进行喷丸，最后才是包装。
2. 冷成型弹簧的热处理
对于直径小于8mm的弹簧件，通常使用冷拔钢丝进行冷卷成型。冷拉钢丝的制造工艺及后续热处理主要有以下三种方案：
1）铅浴处理冷拉钢丝：钢丝需连续拉拔三次，最终变形量达到50%。随后将其加热至Ac3以上的温度，使其奥氏体化，再在450-550℃的铅浴中进行等温处理，以促使奥氏体转变为索氏体组织。此类钢丝的屈服强度可以达到1600MPa，冷卷成形后需在200-300℃范围内进行退火，以消除应力。
2）油淬火回火钢丝：在钢丝拉拔至要求的尺寸后，进行油淬火和回火处理。相比铅浴处理钢丝，此类钢丝的强度略低，但性能均匀一致，且成本相对较低。冷卷成形后，需要进行去应力处理。
3）退火状态钢丝：首先将钢丝拉拔到规定尺寸，然后进行退火处理。经过软化后的钢丝在冷卷成形后，仍需经过淬火和中温回火，以获得所需的力学性能。
综上所述，掌握热成型与冷成型弹簧的热处理工艺，对于提升弹簧性能至关重要。无论是选择热轧还是冷拔工艺，合理的热处理程序都将直接影响到弹簧的使用性能和寿命。
