W302奥国百禄热作模具钢

在金属加工行业，选择合适的模具材料至关重要。奥国“百禄”热作模具钢是许多专业人士的优选，其优异的性能使其在各种应用中表现出色。该材料的主要化学成分包括：0.40% C（碳）、5.00% Cr（铬）、0.40% Mn（锰）、1.30% Mo（钼）、1.10% V（钒）和1.00% Si（矽）。

奥国“百禄”热作模具钢的出厂状态为退火，最高硬度可达235HB。这一特点使其在热加工过程中具有极高的热强度和良好的耐高温性能。此外，该钢材在加工时，抛光和切削都相对容易，并且支持表面氮化和火花机加工，为各种应用提供了灵活性。

该模具钢适用于各种热作用用途，包括压铸模、热合金或金属挤压模、射咀、射筒、热剪刀以及塑料模具等。其优越的结构和洁净度使其在模具设计和制造中得到广泛应用。在压制和锻造过程中，通常采用3000-6000吨的压横锻压，确保材料的均匀性和高强度。

就加工工艺而言，奥国“百禄”热作模具钢的锻造过程从1100℃开始，锻打至900℃再回炉随炉冷却退火。这种处理方式可以增强其硬度，达到最高235HB。淬火过程则要求在1020—1080℃的范围内，将材料迅速冷却至60—80℃进行回火处理，从而确保模具的持久性和耐用性。

回火处理方面，第一次加热约在500℃，以获得第二次硬化的最高硬度，而随后的回火温度则会稍微降低（约30℃），以达到所需的硬度。这一系列的精细工艺保证了奥国“百禄”热作模具钢在制作<强>锌、铝、铅、锡等合金或铜合金的压铸模、唧咀及挤心等方面的表现。

综上所述，选择奥国“百禄”热作模具钢，不仅保证了产品的优良品质，还有效降低了加工费用，并提高了材料的利用率。无论是在热锤、热冲铸模还是塑胶模的生产中，皆能体现其卓越性能。