司太立钴基焊条1号4号

在工业制造领域中，钴基焊条因其优良的耐磨损和耐高温性能而广泛应用。不同型号的钴基焊条具备各自独特的性能特点，适用于不同的工况和需求，为用户提供多样化的选择。

Co101是一种用于高常温硬度的钴基材料，具备较强的粒磨损和耐腐蚀性能。它的应用涵盖旋转密封环、牙轮轴承、套筒和钻头等关键部件。

Co104（亦称司太立钴基4号）在较高损耗性能方面表现优异，同时具备出色的高温强度和耐腐蚀性，适合铜、铝合金热压模、热挤压模以及干电池模具等的制造。

Co106（司太立钴基6号）则具备较好的抗磨损、耐高温和抗热震冲击性能，常用于发动机气门、高温高压阀门的密封面、热剪刀刃以及涡轮机叶片等部件。

Co112（司太立钴基12号）同样具备较高的损耗和抗擦伤性能，主要应用于高温、高压阀门、剪切刀刃、锯齿及螺旋推杆等场合。

Co120则专注于高温硬度和耐磨损功能，常见于高压阀座和磨损棉板中，以满足不同工业需求。

在钴基堆焊焊条中，D862钴基焊条适用于高温磨损和细颗粒冲蚀工况，其单层堆焊即可满足1000℃的高工作温度要求，硬度可达到HRC 64-66，是炼铁、炼焦等高温磨损机械设备的理想选择。

D852钴基堆焊焊条可在1100℃的高温下工作，具备红硬性和抗烈性，广泛应用于高温高压阀门的热段模具，保证部件的耐用性与性能稳定。

D812钴基堆焊焊条由钴铬钨合金制成，适合高温高压阀门及高压泵的轴套筒和内衬套，通过直流反接焊接可以在650℃的工作环境中保持良好的性能和耐腐蚀性。

D842铸造钴铬钨焊条，例如EDCoCr-D-03，其堆焊金属在650℃时仍具有优良的耐磨损和耐腐蚀性能，适合高温高压阀门和高压泵等重要部件。

D822是高碳钴铬钨合金焊条，适用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶轮和粉碎机刃口等磨损部件，其堆焊层硬度可达到HRC 53，为各种高温作业提供了坚实保障。

D802钴基焊条适合650℃的工作环境，能够有效承受冲击和冷热交替的工况，特别适合高温高压阀门和热剪刀刃等应用。

选择合适的钴基焊条是确保工业设备性能稳定与延长使用寿命的关键，欢迎各界人士咨询洽谈我们的产品和服务。