沪通大桥是新世纪世界瞩目的首座超千米级大跨度公铁两用斜拉桥。该项目武钢共中标数个钢种，合同量数万吨，其中Q500qE钢被誉为我国第六代大跨度铁路桥梁钢，引领着大跨度铁路桥梁钢的发展方向，技术标准相当苛刻。
武钢股份对中标以后大批量供货的难度作了充分准备，但仍遇到不少考验。生产焊接评定实验板时恰逢武汉炎热盛夏，冷却水温高，钢板轧制时的冷却强度受到影响。生产人员开展技术攻关，科研人员跟踪检测性能，及时调整工艺，使得焊接评定实验板一次性通过了三方检验。焊接评定实验板之后的大批量生产，质量控制难度更高，尤其是薄规格钢板，其母板长度达30余米，很难保证钢板头中尾的均匀性。
为此，武钢股份专门成立了沪通桥生产协调小组，制订了一系列保供制度，统一调配全公司资源组织生产。生产过程中，按照QCDDS管理模式，推行质量倒逼机制，对炼钢、轧钢、检验等过程中出现的问题召开工艺分析会进行诊断，技术与设备保障人员及时跟踪，调整工艺。同时，坚决贯彻“以客户为中心”的理念，与项目指挥部加强联系和沟通，急工程之所急，对工程急需的优先级高的钢板调整发货方式，确保最快时间内送货到现场。通过这些措施，武钢股份实现了沪通大桥用钢的生产和交付。
